Les paillettes de polyéthylène téréphtalate (PET) sont largement utilisées dans diverses industries, notamment dans la fabrication de polyester recyclé, de produits en plastique et de matériaux d'emballage. La production de paillettes de PET de haute qualité nécessite un processus bien structuré pour garantir pureté et efficacité. Nous vous proposons ici un guide étape par étape du processus de production de paillettes de PET.
Étape 1 : Collecte et tri des déchets PET
La première étape du processus de production de paillettes de PET consiste à collecter les déchets de PET, tels que les bouteilles et contenants en plastique usagés. Ces matériaux proviennent de diverses sources, notamment :
- Centres de collecte des déchets municipaux
- Programmes de recyclage
- Unités d'élimination des déchets industriels
Une fois collectés, les déchets PET sont triés pour éliminer les matériaux non PET tels que les bouchons, les étiquettes et autres contaminants. Le tri peut être effectué manuellement ou à l'aide de systèmes automatisés tels que des capteurs proche infrarouge (NIR).
Étape 2 : Lavage et nettoyage
Après le tri, les déchets PET subissent un lavage complet pour éliminer les saletés, les étiquettes, les adhésifs et les liquides résiduels. Cette étape comprend :
- Prélavage : Élimination des saletés et des contaminants externes.
- Lavage chimique : Utilisation de détergents et de solutions alcalines pour dissoudre les adhésifs et la graisse.
- Lavage à l'eau chaude : Nettoyage supplémentaire pour assurer une élimination maximale des impuretés.
- Rinçage : Un rinçage final à l’eau claire pour éliminer les éventuels produits chimiques restants.
Étape 3 : Réduction de la taille (déchiquetage)
Une fois nettoyés, les déchets PET sont introduits dans des broyeurs ou des granulateurs pour être découpés en petits flocons. Ce processus comprend :
- Broyage primaire : Découpe des déchets PET en morceaux plus petits.
- Granulation : Réduction supplémentaire de la taille des flocons pour plus d'uniformité.
La taille des flocons de PET varie généralement de 10 mm à 15 mm, selon les exigences de l'application.
Étape 4 : Séparation des contaminants
Pour garantir des paillettes de PET de haute qualité, un processus de séparation est mis en œuvre pour éliminer les impuretés restantes. Cette étape comprend :
- Séparation par flotteur-couloir : Utilisation de réservoirs d'eau dans lesquels le PET coule tandis que d'autres matériaux (tels que les bouchons et les étiquettes) flottent.
- Classification de l'air : Élimination des contaminants légers à l'aide de souffleurs d'air.
- Séparation électrostatique : Élimination des particules fines et des éléments non PET.
Étape 5 : Processus de séchage
Après séparation, les flocons de PET sont séchés pour éliminer l'humidité. Le processus de séchage comprend :
- Séchage centrifuge : Utilisation de tambours rotatifs à grande vitesse pour extraire l'eau.
- Séchage thermique : Utilisation de séchoirs à air chaud pour atteindre le niveau d'humidité souhaité (généralement inférieur à 1 %).
Étape 6 : Contrôle qualité et inspection
Pour garantir que les paillettes de PET finales répondent aux normes industrielles, un processus de contrôle qualité est mis en œuvre. Ce processus comprend :
- Inspection visuelle : Vérification de la consistance et de la pureté des couleurs.
- Analyse de l'écoulement à l'état fondu : test de la viscosité et des propriétés de fusion des flocons de PET.
- Analyse spectroscopique : Détection de tous les contaminants restants au niveau moléculaire.
Étape 7 : Emballage et stockage
Une fois approuvés, les flocons de PET sont conditionnés pour la distribution. Cette étape comprend :
- Emballage en vrac : Utilisation de grands sacs ou conteneurs à usage industriel.
- Étiquetage et documentation : Assurer la traçabilité et le respect des normes de recyclage.
- Stockage : Conserver les flocons de PET dans des environnements secs et propres pour éviter toute contamination.
La production de paillettes de PET est un processus méticuleux qui comprend le tri, le lavage, le broyage, la séparation, le séchage et le contrôle qualité. En suivant ces étapes, les fabricants peuvent produire des paillettes de PET de haute qualité, adaptées aux applications de recyclage, contribuant ainsi à la durabilité environnementale et à la réduction des déchets plastiques.